TPM (Total Productive Maintenance) - Alt hvad ud behøver at vide
Hvad er TPM?:
Total Productive Maintenance (TPM) er en metode, der sigter mod at optimere maskinudnyttelse ved at reducere uplanlagte nedetider. Gennem effektive vedligeholdelsesstrategier og samarbejde mellem alle medarbejdere hjælper TPM med at forbedre produktiviteten. Læs mere om TPM på vores FAQ-side eller på Wikipedia.
Hvorfor TPM kan være en nedprioriteret indsats:
Mange virksomheder har endnu ikke fuldt implementeret TPM, og årsagerne kan variere. Nogle finder TPM for kompleks eller ressourcekrævende, mens andre opfatter det som en opgave for teknisk personale alene. Dette er dog en misforståelse; TPM kræver engagement fra alle medarbejdere og supplerer LEAN-metodikken.
Tre fokusområder for forbedring:
Alle organisationer bør fokusere på tre nøgleområder: stabilitet, flow og kvalitet. TPM bidrager til stabilitet ved at sikre pålidelig drift, LEAN fokuserer på at optimere flow i processerne, og Six Sigma styrker kvalitetsforbedringer.
LEAN & TPM - En Værdifuld Kombination
Mange virksomheder starter med at implementere LEAN-kultur og oplever store fordele. TPM kan med fordel indføres som næste skridt, når LEAN er godt forankret, da de to metoder supplerer hinanden. LEAN reducerer spild, mens TPM øger produktionskapaciteten, hvilket kan bruges til at:
- Øge output og forbedre konkurrenceevnen
- Reducere overarbejde for interne kunder
- Skabe mersalg for øget indtjening
- Reducere produktpriser til fordel for eksterne kunder
Læs mere om implementeringen af TPM i 7 succesfulde trin på vores side.
Hvem kan drage fordel af TPM?
TPM (Total Productive Maintenance) er en metode, der involverer alle niveauer i virksomheden og skaber løbende forbedringer af produktionsudstyr og processer. Det er ikke kun begrænset til vedligeholdelsesteams – hele organisationen, fra ledelsen til medarbejdere på gulvet, spiller en central rolle i implementeringen.
Virksomheder, der arbejder strategisk med TPM, opnår flere fordele:
- Øget konkurrenceevne: Ved at reducere nedetid, forbedre maskinernes ydeevne og minimere fejl kan virksomheder øge deres produktivitet og leveringssikkerhed. TPM sikrer, at produktionskapaciteten udnyttes optimalt, hvilket giver en konkurrencefordel i markedet.
- Forbedret medarbejdertrivsel: TPM involverer medarbejderne aktivt i vedligeholdelse og problemløsning, hvilket øger deres ejerskab og engagement. Det skaber en kultur, hvor samarbejde og læring er i fokus, og hvor medarbejdernes viden og erfaring bliver en værdifuld ressource.
- Højere kvalitet: Ved at have fokus på vedligeholdelse og forebyggelse af fejl sikrer TPM en ensartet produktionskvalitet, hvilket reducerer spild og fejlproduktion.
- Løbende forbedringer: TPM skaber en struktur for systematisk forbedring af udstyr og processer, så virksomheden kan reagere hurtigt på ændringer i markedet eller interne udfordringer.
Uanset branche eller virksomhedsstørrelse er TPM relevant for alle, der ønsker at optimere deres produktionsudstyr og skabe en mere effektiv og bæredygtig drift. Metoden fungerer særligt godt i virksomheder med komplekse produktionsprocesser, hvor udstyrsnedbrud kan have stor indflydelse på produktiviteten.
Ved at implementere TPM som en del af virksomhedens strategi kan organisationen ikke blot øge sin konkurrenceevne, men også skabe en positiv arbejdsplads, hvor medarbejderne trives og bidrager aktivt til virksomhedens succes.
TPM-huset fra C-Value ®
C-Value®’s TPM-hus er en illustrativ model, der guider virksomheder i arbejdet med TPM og de små, men effektive vedligeholdelsesforbedringer, som alle medarbejdere bidrager til.
TPM-uddannelser med C-Value®
Hos C-Value® tilbyder vi TPM-uddannelser på alle niveauer, skræddersyet til både individuelle deltagere og virksomhedshold. Vores erfarne specialister sikrer, at jeres team opnår en solid og praksisnær forståelse af TPM-metodikken. Med fokus på anvendelige værktøjer og praktisk implementering, kan I opnå maksimal effekt af jeres TPM-indsats.
Uanset niveau, er vores TPM-uddannelser designet til at give jeres organisation den viden og de kompetencer, der skal til for at forbedre produktionsprocesser, øge konkurrenceevnen og skabe varige resultater med TPM.
Vi tilbyder åbne kurser samt virksomhedstilpassede forløb over hele landet.
TPM og de 6 M'er
Et praktisk værktøj til at identificere forbedringspotentiale er de 6 M’er fra Ishikawa-diagrammet, som hjælper med at målrette TPM-indsatsen. Dette værktøj kan bruges i LEAN KAIZEN-events til lokale TPM-indsatser.
Læs vores blogindlæg om TPM i forhold til LEAN og Six Sigma.
Målgrupper til TPM-uddannelse
Følgende medarbejdergrupper bør uddannes i TPM for at maksimere effektiviseringsgevinster:
- Kvalitetsmedarbejdere, mellemledere og nøglemedarbejdere
- Effektiviseringsprojektledere og deltagere i forandringsprojekter
- Tekniske og håndværksmæssige nøglemedarbejdere
TPM's Historiske Udvikling
Total Productive Maintenance (TPM) opstod i Japan i 1950’erne som Preventive Maintenance (PM) for at reducere maskinstop gennem forebyggende vedligeholdelse. I 1960'erne blev fokus udvidet til Productive Maintenance, og Kaoru Ishikawa introducerede metoder til at analysere og forebygge fejl.
I 1970'erne udviklede Seiichi Nakajima TPM til en strategi, der maksimerer Overall Equipment Efficiency (OEE) og involverer alle medarbejdere. TPM blev hurtigt en central del af japansk produktion, især bilindustrien.
Fra 1990’erne og frem blev TPM integreret med LEAN og Six Sigma for en mere omfattende procesoptimering, og i dag anvendes TPM globalt med digitale værktøjer til at forudsige og minimere nedetid.
Ofte søgte nøgleord inden for TPM
TPM 2.0
TPM sensor og TPM light (elektroniske enheder)
KAIZEN og LEAN som værktøjer til løbende forbedringer
Total Productive Maintenance og OEE